Risparmiare con sé stessi

Chiedi a qualsiasi produttore perché è passato dai metodi di fissaggio tradizionali come dadi saldati, dadi per rivetti ciechi o bulloneria allentata ad alternative autofissanti e potrebbe fornire una serie di ragioni diverse. Se l’idea iniziale provenisse dall’ufficio tecnico, la ragione principale sarebbe quella di migliorare la qualità e la robustezza del fissaggio, oppure la flessibilità necessaria per garantire una gamma più ampia di materiali. Se il cambiamento fosse stato suggerito dal team di produzione, la ragione più comune sarebbe quella di aumentare la produttività riducendo al tempo stesso i costi di produzione.

In genere, gli elementi di fissaggio autoaggancianti apportano miglioramenti in tutti e tre gli obiettivi chiave di un processo di produzione efficiente: produttività, qualità del prodotto e costi di assemblaggio.

Auto-agganciamento rispetto ai dispositivi di fissaggio convenzionali

In un processo di produzione esistente possono essere necessari 60 secondi interi affinché l'operatore di assemblaggio prenda, orienti correttamente e inserisca un dado per rivetti ciechi sullo strumento di installazione. Un pezzo che utilizza un totale di 20 inserti filettati ciechi impiegherebbe quindi 20 minuti in questa singola fase del processo di produzione.

Il passaggio agli elementi di fissaggio autoaggancianti con una pressa di installazione adeguata ridurrebbe il tempo di assemblaggio a soli 10 secondi per elemento di fissaggio. Questo semplice cambiamento può dare un contributo significativo all’aumento della produttività e alla riduzione del numero di operatori richiesti su una catena di montaggio manuale.

Si ottiene un risparmio simile in termini di tempo e costi quando si utilizzano dispositivi di fissaggio autoaggancianti per sostituire i dispositivi di fissaggio saldati. In questo caso, la modifica eliminerebbe anche il processo aggiuntivo di pulizia della filettatura, successivo al processo di saldatura, oltre ai vantaggi estetici associati al fissaggio automatico.

Risparmi realizzati

Il risparmio totale ottenuto passando agli elementi di fissaggio autoaggancianti dipende dal tipo di elemento di fissaggio esistente e dal processo di produzione. Tipicamente,PennEngineering è stato in grado di dimostrare che è possibile ottenere un risparmio di almeno il 27% sostituendo gli elementi di fissaggio allentati; risparmio del 40% per gli elementi di fissaggio saldati, del 54% per i inserti filettati ciechi e fino al 58% per le boccole per rivetti.

Sebbene questi risparmi sui costi siano considerevoli, non sono l’unico vantaggio del passaggio ai dispositivi di fissaggio autoaggancianti. A differenza delle alternative, la maggior parte degli elementi di fissaggio autoaggancianti del marchio PEM sono trattati termicamente per produrre un fissaggio più duro e durevole, fornendo la filettatura "portante" che molti progettisti cercano. Possono essere utilizzati anche per fissare lamiere con spessore fino a 0,3 mm, dove l'uso dei dispositivi di fissaggio convenzionali non sarebbe possibile.

Solitamente la transizione dagli elementi di fissaggio convenzionali a quelli autoaggancianti inizia con un'analisi costi/benefici o un seminario tecnico. L'analisi costi-benefici esamina i processi di produzione esistenti utilizzati per installare elementi di fissaggio convenzionali e fornisce una ripartizione dettagliata dei potenziali risparmi in termini di costi di produzione e manodopera, produttività e resa di produzione. Ciò può essere seguito da una prova dal vivo in loco utilizzando una pressa esistente o utilizzando la gamma Pemserter di apparecchiature di installazione manuale e automatica progettate e prodotte da PennEngineering. Questo approccio sistematico alle sfide dell’assemblaggio dei clienti è una misura convincente di risparmio sui costi che può offrire il vantaggio competitivo ricercato da molti produttori.

Molti produttori, in settori quali le telecomunicazioni, l'informatica, la medicina, l'automotive e l'aerospaziale, sono già passati al marchio PEM di dadi autoaggancianti, prigionieri, distanziatori, distanziatori e hardware di accesso. Gli stessi vantaggi possono, tuttavia, essere ottenuti praticamente da qualsiasi altro settore in cui vengono utilizzati elementi di fissaggio convenzionali.

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